目前市面上的面條生產(chǎn)線是由哪些部件組成的？

生產(chǎn)線采用真空攪拌技術(shù)和光電控制技術(shù)，代表了國內(nèi)行業(yè)的先進(jìn)水平。生產(chǎn)線設(shè)備精良，全過程自動(dòng)化程度高。干面條生產(chǎn)線可運(yùn)行，生產(chǎn)連續(xù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，成品率高，能耗低，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。那么目前市面上的面條生產(chǎn)線是由哪些部件組成的？

1、供電系統(tǒng)

通過自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，將原料以一定的方式輸送到計(jì)量裝置。整個(gè)系統(tǒng)的送粉系統(tǒng)，工作信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程的連續(xù)性，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境。

2、面團(tuán)拌制、熟化、搟制

面團(tuán)混合技術(shù)包括鹽水?dāng)嚢枵?、定量供水裝置和兩臺(tái)面團(tuán)攪拌機(jī)。整個(gè)過程供水準(zhǔn)確，系統(tǒng)運(yùn)行良好，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)面團(tuán)質(zhì)量好。面團(tuán)攪拌機(jī)采用變頻雙速（高速和低速混捏），速度可調(diào)，時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。所有的操作程序和步驟都可以通過PLC程序自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)。

而面團(tuán)成熟后5-10分鐘后，將自動(dòng)送入復(fù)合壓榨機(jī)，并搟成所需厚度的片材，切好后，將棒、架放入干燥室。整個(gè)過程通過光電開關(guān)和變頻器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)智能控制，操作方便。設(shè)備配套設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量可靠，安全性高，軋制設(shè)備及軋制工藝效果好。

3、干燥技術(shù)

將面條放入室內(nèi)，用切割機(jī)切割，將濕面條通過濕面條返回裝置連續(xù)均勻地輸送到單軸U型固化機(jī)上，既可以減少工人數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又可以實(shí)現(xiàn)濕面條的及時(shí)返回。避免長時(shí)間間隔而導(dǎo)致水分流失，從而影響工藝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、切割和包裝

棒面采用切割機(jī)切割，加工好的面條通過面條輸送設(shè)備輸送至稱重包裝機(jī)，破碎的面條經(jīng)破碎機(jī)粉碎成干面破碎裝置進(jìn)行初步破碎，再輸送至風(fēng)磨頭破碎的收集系統(tǒng)，破碎機(jī)可根據(jù)返加粉比例進(jìn)口粉料供應(yīng)系統(tǒng)。